comp
pic Статистика
Просмотров статей   1008651
Статей размещено   553
На модерации   1228
pic Просмотр статьи Аппараты плазменной резки металла - научный подход



Угол наклона кромки – важный параметр Плазменная резка металла позволяет быстро и качественно вырезать из металла детали различной конфигурации. Однако точность и качество резки определяют различные факторы, в том числе и угол наклона кромки. Аппараты плазменной резки не позволяют получить фиксированную форму кромок: на это влияет ток и напряжение плазменной дуги, расход плазмообразующего газа и скорость движения плазмотрона. Угол наклона кромки соотносится с понятием «плазменная резка металла» и означает угол между обработанной поверхностью и перпендикуляром к поверхности листа. В основном, угол наклона кромки определяют по способу подачи плазмообразующего газа. Так, при тангенциальном подводе левая и правая кромки реза имеют различный угол наклона. Если поток газа закручен по часовой стрелке, то угол правой кромки, если смотреть по ходу движения плазмотрона, будет равен 1-3°, а левой — 3-8°. Если угол наклона кромки, получаемый при помощи технологии «воздушно плазменная резка металла» превышает 5°, то это свидетельствует о неверно заданных параметрах резки. При разрушении сопла, снижении тока дуги или повышенной скорости резки угол наклона будет положительным (верхнее значение больше нижнего). Одними из ключевых факторов понятия воздушно плазменная резка металла являются ток дуги и факельный зазор. От тока дуги зависит толщина металла, который смогут разрезать аппараты плазменной резки, а также срок службы электрода и сопла. При выборе оптимального значения тока дуги следует руководствоваться следующим правилом – сила тока не должна превышать 95% от номинального значения, характерного для каждого комплекта электрод-сопло. Если ток дуги превышает допустимое значение, следует в обязательном порядке увеличить диаметр выходного сопла. От величины факельного зазора зависит перпендикулярность кромки реза, а также плотность и устойчивость плазменной дуги. Потому, когда ведется плазменная резка металла, следует помнить, что при увеличении факельного зазора увеличивается угол наклона кромки реза. Оптимальный зазор в данном случае – 1,5-10 мм. Чтобы рез был качественным, а сопло и электрод не сгорали раньше срока, следует поддерживать постоянный факельный зазор. Для этого аппараты плазменной резки часто оборудуют стабилизаторами высоты, поддерживающими заданный факельный зазор в автоматическом режиме.

Автор статьи: Елена
Категория: Оборудование
Просмотров статьи: 1459
Дата добавления: 20.06.2008